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NMC111正极极片的辊压工艺研究：电极组成、压力、温度的影响
结论：本文系统研究了辊压条件（施加的压力和辊压温度）对 NMC111 电极最终孔隙率（ε）的影响，其中包含四种电极，它们的活性材料碳添加剂粘结剂的组成，以及制浆过程中溶剂用量不同。
锂电池极片辊压工艺基础解析 - 百度文库
此阶段压力相对较小，涂层内颗粒产生位移，孔隙被填充，压力稍有增加时，极片的密度快速增加，极片的相对密度变化有规律。曲线II区域，为第二阶段。此阶段压力继续增加，极片经压缩后，密度已增高。孔隙已被填充，浆料颗粒产生了更大的压实阻力。
锂电池极片 | 辊压压力对极片压缩及导电性能的影响_进行_电极_形变
本文采用BER2500系列极片电阻仪测试设备，对不同辊压压力下的石墨极片进行压缩性能及导电性能测试，可有效区分不同辊压压力下极片的性能差异，实际生产工艺中辊压压力的选择要结合具体工艺配方进行合理的选择，提高电池容量的同时，也可有效提升电池
锂电极片辊压工艺关键参数、影响因素及优化方案介绍 - 艾邦锂电网
在众多生产环节中，‌辊压‌和‌模切‌作为极片成型的核心工序，对电池的能量密度、内阻和循环寿命具有决定性影响。本文将从工艺原理、关键参数、影响因素及优化方向等方面，系统阐述辊压模切工艺的技术要点。
锂电池极片压辊工艺模拟|涂层|电解液|表面积|太阳能电池_网易订阅
滚压过程中回弹率变化自由比表面积涂层中颗粒的比表面积是一个重要参数。电极反应大多集中在电极电解液界面上进行，电极比表面积越大，在相同的表观体积和电解液能够充分润湿的前提下，电极电解液界面越大，电极的性能越好。
辊压工艺对电池极片性能的影响？-电子工程专辑
关键工艺参数（1）线压力（kN m）：正极材料：2000-4000 kN m 石墨负极：1500-3000 kN m 硅碳负极：800-1500 kN m > 压力过高会导致颗粒破碎（容量损失5-10%），压力不足则界面接触不良（2）辊缝间隙：动态调节精度需达±1μm 正极片压缩率15-25% 负极片压缩率20-35% （3
锂离子电池极片辊压微观结构演化与过程建模 - ysxbcn. com
摘要: 为阐明锂离子电池极片辊压过程微观结构演化与宏观变形力学量化行为,通过分析变形区内极片涂层和集流体形貌特征。结果表明: 辊压方向上活性颗粒密实度显著增加,将辊压对极片涂层的影响总结为碳胶相压缩、活性颗粒破碎及融合为二次颗粒。
锂电池极片压实工艺模型考察活性物质和面密度对孔隙率的影响
在《锂电池极片辊压机原理及工艺》一文中，介绍了三种常用的锂离子电池极片辊压机及其工艺特点：手动螺旋加压式极片轧机、气液增压泵加压式极片轧机、液压伺服加压式极片轧机。