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- 塑件的工艺性分析 - 豆丁网
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、 形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面
- 深度 | 塑料、橡胶等高分子材料成分分析方法解读 - 知乎
1定性分析：尤其适用于共轭体系的鉴定，推断未知物的骨架结构，还可以与红外光谱、核磁共振波谱法等配合进行定性鉴定和结构分析。 比较吸收光谱曲线与最大吸收波长的关系，进行定性测试。
- 1. 3分析塑件结构工艺性 - 百度文库
分析塑件结构工艺性 凸台是用来加强孔或装配附件的突出部分的，应位于边角部位， 几何尺寸不应太大，高度不超过其直径的两倍，还应具有足够的脱模 斜度。 a)不合理 b)合理 凸台结构的典型实例 项目1 3 6 圆角 分析塑件结构工艺性 塑件的转角要尽可能的采用
- 3塑料制件的工艺性设计与分析. pptx 56页 - 原创力文档
塑料制件结构设计掌握 在熟练掌握塑料制件结构工艺性要求的基础上，进行实训练习以强化独立思考和具体分析能力。 能具备一定独立进行塑料制件工艺性设计的能力。 【导入案例】 塑件要求：外表面要求光洁美观，无瑕疵凹痕等缺陷，同时表面喷漆处理；材料选用：ABS。 采用注射成型工艺进行大批量生产，对图示塑件，重点需要解决以下几方面问题：塑件形状与结构的合理性；各部位的壁厚设计和选择；转角过渡圆角；塑件的脱模斜度；凸台加强筋的设置；侧壁加强筋的厚度设计；塑件外表面的喷漆等。
- 塑件的工艺性分析 - 道客巴巴
第三章塑件的工艺性分析一、塑件的工艺性分析塑件图1、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
- 塑件成形工艺分析、模具结构分析与设计 - 百度文库
选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （1）分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应 将此作为首要原则； （2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
- 知乎盐选 | 10. 2 工程塑料件结构设计与工艺性实例分析
工程塑料件主要是靠成形模具获得的，其质量好坏与成本高低取决于模具的结构、质量和使用寿命。 注射成形塑料件结构设计时应遵循以下设计原则。 （1）壁厚合理 从成形质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成形的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷；壁厚太小，则会造成进胶困难，不易充满型腔而造成缺料。 塑料件的壁厚应尽可能均匀，可采取缓和的形式过渡，也可采用局部挖空的结构，使壁厚变的均匀，避免成形过程中产生翘曲变形等缺陷。 （2）加强筋结构设计原则 在塑料件上设置加强筋，可提高塑料件的强度和刚度，防止塑料件的翘曲变形。 选择恰当的加强筋位置可改善塑料融体的流动性。
- 塑件结构工艺性分析 - 百度文库
塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的 凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时 塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿 脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。
- 塑件工艺分析与模具方案设计 - 豆丁网
本章节主要论述了模具设计中对塑件的分析过程，并根据分析的结果选定塑件的分型面，初步确定了模具方案。 这是模具设计的最初一步。 同时论述了选取注射机的流程，通过计算塑件的体积与称量重量来选择注塑机型号规格，并根据结果分析确定型腔的数目
- 塑料制件的分析. docx 36页 - 原创力文档
本章主要对本次设计中的模具生产的塑件进行分析，并且通过对塑件进行的分析选出了塑件的分型面，进行了本次设计的初步设计方案，这只是在此次设计中的第一步。
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